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01 振动试验 jolt test；vibration test
用振动试验机模拟民用爆破器材在恶劣的运输条件下受到冲击加速度的反复作用，考察其运输安全性和可靠性的试验。
02 浸水试验 water-dipping test
将民用爆破器材浸入一定温度和压力的水中，经过一定时间，考察其抗水性能的试验。
03 受潮试验 moisture-taking test；moisture absorbing test
将民用爆破器材置于一定温度和湿度条件下，考察其防潮性能的试验。
04 高温试验 high temperature test
在规定的高温下，经过一定时间，考察民用爆破器材耐热性能的试验。
05 低温试验 low temperature test
在规定的低温条件下，经过一定时间，考察民用爆破器材耐寒性能的试验。
06 高、低温循环试验 high-low temperature cycling test
在规定的高温和低温交替作用下，经过一定次数的循环，考察民用爆破器材抵抗环境变化能力的试验。
07 试验巷道 gallery test；drift test
利用模拟矿井条件的试验巷道，测定炸药或火工品爆炸时能否引燃、引爆瓦斯、煤尘的安全性试验。
08 爆速试验 detonation velocity test
测定炸药爆轰速度的试验。
09 撞击感度试验 impact sensitivity test
将炸药置于特制的落锤仪中，承受一定质量的落锤从不同高度落下的撞击作用，视其是否发生爆炸。用爆炸百分数、临界落高等表示炸药的撞击感度。
10 摩擦感度试验 friction sensitivity test
将炸药置于特制的摩擦仪中承受摩擦作用，视其是否发生爆炸或爆燃。用爆炸百分数、摩擦功等表示炸药的摩擦感度。
11 隔板试验 card gap test
测定炸药的冲击波感度的一种试验。由主爆药爆轰产生的、经过已知厚度的金属或非金属板衰减的冲击波传给作为受爆药的被测炸药，视其是否发生爆炸。以50％引爆率时的隔板厚度表示炸药的冲击波感度。
12 铅柱压缩试验 lead cylinder compression test；brisance test； hess cylinder compression test
测定炸药猛度的一种试验。将炸药放在规定的铅柱上爆炸，以铅柱的压缩值表示炸药的猛度。
13 铜柱压缩试验 copper cylinder compression test
测定炸药猛度的一种试验，又称卡斯特(Kast)猛度试验。将炸药放在卡斯特猛度计上，爆炸后以铜柱压缩值表示炸药的猛度。
14 铅铸试验 lead block test
测定炸药作功能力的一种方法。将炸药放在规定的铅踌中爆炸，以铅踌孔内体积的增量表示炸药的作功能力。
15 弹道臼炮试验 ballistic mortar method
测定炸药作功能力的一种方法。一定量的炸药在一钢制臼炮内爆炸后，以臼炮摆杆的偏斜量表示作功能力。受试炸药的作功能力以相当于梯恩梯作功能力的百分数表示(梯恩梯作功能力为100％)。
16 有毒气体含量的测定 determination of amount of toxie gases
将炸药置于特制的钢弹内爆炸，测定爆炸后气体产物中一氧化碳和氮氧化物等的含量，以每千克炸药爆炸生成的一氧化碳和氮氧化物等的体积量表示。或按各种有毒气体对一氧化碳的毒性系数换算成标准的一氧化碳体积来表示总的有毒气体含量。
17 静拉力试验 static tensile test
测定火工品抗拉性能的一种试验。用规定时间内所能承受的静载荷量表示。
18 动拉力试验 dynamic tensile test
测定火工品抗拉性能的一种试验。用所能承受的动载荷量表示。
19 铅板试验 lead plate test
测定雷管起爆能力的试验。把雷管直立于规定的铅板上起爆，以铅板穿孔直径表示雷管的起爆能力。
20 小铅铸试验 small lead block test
测定雷管作功能力的试验。把雷管放在规定的小铅铸试验中爆炸，以铅铸孔体积的增量表示其作功能力。
21 静电感度试验 electrostatic sensitivity test
使一定容量的电容器充电至一定的电压，通过一个一定阻值的电阻对工业电雷管的脚—壳放电，测定其是否发火的试验。
22 安全电流试验 safety current test
在一定时间内，向电雷管通以规定的直流电流应不发火的试验。
23 串联起爆试验 series firing test
将规定发数的电雷管串联，通以起爆电流，使之起爆，考察其是否全部起爆的试验。
24 测时试验 bursting time test
测定雷管延期时间的试验。
25 耐弯曲试验 bending test
按规定的条件和方法，将索类火工品弯曲一定角度和一定次数，考察其耐弯曲性能的试验。
26 导爆索起爆性能试验 test 0f initiation by detonating fuse
按规定方法，用导爆索起爆一定规格的炸药，考察其起爆能力的试验。
27 导爆索传爆性能试验 propagation test by detonating fuse
对一定长度或按一定方法连接起来的导爆索，用雷管起爆，考察其传爆性能的试验。
28 导火索喷燃试验 belching-burning test by fuse
在规定条件下，用工业导火索的火焰喷向工业导爆索端面药芯，考察其是否被引爆的安全性试验。
29 导爆管起爆性能试验 initiation sensitivity test
塑料导爆管在规定条件下用8号雷管通过连接块进行侧向起爆，考察其起爆性能的试验。
30 传爆可靠性试验 reliability test of diffusing detonation
考察塑料导爆管在起爆后能否正常传爆及除起爆端外管壁是否击穿的试验。
31 针刺感度试验 stab sensitivity test
按一定的试验设计，以规定的击针刺击针刺火帽、针刺雷管或起爆药试样，确定刺激量(规定质量的落锤或落球的落下高度)与发火概率关系的试验。
32 火焰感度试验 flame sensitivity test
按一定的试验设计，以规定的火焰作用于火焰雷管或火工品药剂，确定刺激量与发火概率关系的试验。
33 钢块凹痕试验 steel disc test
测量雷管(轴向输出较大的)、导爆管、传爆管或起爆药在规定的钢块上爆炸造成的凹痕深度，根据凹痕深度评定这些火工品的输出或起爆药爆炸性能的试验。
34 铝块凹痕试验 aluminum dent。test
测量火帽或雷管(轴向输出较小的)在规定的铝块上爆炸造成的凹痕深度，根据凹痕深度评定其输出的试验。
35 杂散电流试验 stray current test
对电火工品施加规定数量、频率、幅度和宽度的直流电流脉冲，考核电火工品对杂散电流安全性的试验。
36 环境试验 environmertal tests
考核火工品在贮存、运输和使用过程中可能遇到的各种环境条件对其性能影响的试验。
37 热冲击试验 temperuthre shoor test
模拟火工品在实际使用中可能遇到的高、低温交变环境，考核火工品在温度突变影响下性能是否符合规定要求的试验。
38 烤爆试验 cook-off test
测定火工品和火工品药剂在规定时间内不发火的最高温度的试验。
39 湿热试验 damp heat test
模拟火工品在实际使用中可能遇到的湿度、温度环境，考核火工品在其作用下性能是否符合规定要求的试验。
40 低气压试验 low pressure test
模拟火工品在实际使用中可能遇到的高海拔环境，考核火工品在低气压作用下性能是否符合规定要求的试验。
41 盐雾试验 salt fog test
考核火工品在盐雾试验箱内抵抗潮湿和盐雾作用能力的试验。
42 跌落试验 drop test
将火工品或装有火工品的模拟载体以规定高度和姿态跌落在规定目标上，模拟火工品在勤务处理中的偶然跌落，考核火工品性能是否符合规定要求的试验。
43 火工品长期贮存试验 long term storage test for initiating explosive device
火工品在自然条件下的库房中长期贮存，定期按技术条件的规定对火工品进行试验和检查，以确定火工品贮存期限的试验。
44 炮烟试验 blasting fumes。test；crawshaw-Jones
将少量炸药在封闭的罐中引爆，对爆炸产物进行分析，确定有毒气体成分的试验。
45 射击试验 bullet test
一种测试炸药冲击感度的方法。子弹对着炸药样品射击，不断增大子弹速度，直到炸药被引爆。
46 雷管感度测试 cap sensitivity test
确定炸药由标准雷管转变为爆轰敏感度的测试。
47 临界直径试验 critical diameter test，dcc-test
在可能的最差条件下(即置于空气中，无约束)确定能稳定起爆的最小直径。增加约束可使临界直径减小。使用铁管后，由于约束变强，可使炸药以比空气中小的直径起爆。
48 爆轰稳定性试验 detonation stability test
包括炸药的爆轰传播速度和临界直径的测定。在研发期间和生产管理中需要坚持测定爆轰稳定性。爆轰稳定性试验也可用于过期炸药性能测定。
49 导爆索试验 detonating cord test
通过目测进行导爆索均匀度、柔韧性和表面缺陷检验的方法。其它检验项目还包括：直径控制、柔韧性和变折后的敏感性、防水性和浸水后的敏感性、确定爆轰速度（cd）、传爆试验，以及传爆中的导爆索的切断力的确定，等等。
50 殉爆试验 gap test
一种确定在某种特定的条件下，主发药卷能够引爆被发药卷时两者之间的最大距离的试验。试验中主发药卷和被发药卷通常使用同一种炸药。
51 冻结和解冻试验 freezing and thawing test
仅适用于胶状类型的硝化甘油炸药的温度试验。将一个敞开的lOOg重的药卷放人一个相当尺寸的试管中，该试管由光滑的塞子封闭，在-3～-6℃温度下放置16h，然后在室温下保存8h。将该实验重复进行3天，检查药卷是否变形有无炸药胶体泄漏。
52 热贮存试验 hot storage test
加速炸药原料分解的试验。由于在常温下，炸药的分解速度很低，因此进行加速分解试验，通过分解产物的特性和数量来评估炸药的稳定性和预期的服务年限。有许多适用于不同温度条件下的试验程序。
53 “公主”燃烧火花试验 princess incendiary spark test
一根安全点火线产生的燃烧火花达到点燃炸药状况的一种加热试验。该试验在联合国分类中是强制性的。
54 地震威力试验 seismic strength test
试验炸药威力的一种方法。将一定量的炸药在均质岩石介质中引爆，所引发的地震扰动在一定距离内予以测定。标准炸药通常为铵油炸药，假定振动的波动与炸药的能量呈比例(高达2／3)。然而，这种试验并不适于测定一种炸药的有效能。
55 冲击和撞击试验 shock and impact test
与炸药在制造运输过程中受偶然撞击或冲击相关的试验。已有多种试验方法，如气隙试验、最低增压试验、雷管敏感度试验、BAM落锤试验、射强冲击试验，以及BAM 50／60钢管试验。
56 电谐振频率短路指示 shorted location indication by frequency of electrical resonance,SLIFER
连续测量爆速(cd)的一种方法。一根同轴电缆沿炮孔中的药柱安放并连接于一仪器上，后者在爆轰前波面短路电缆时记录谐振频率的变化。
56 单孔爆破试验 single hole blasting test
试验岩石可爆性的一种方法。单孔试验是全规模的，其炮孔直径和梯段高度与生产爆破计划相一致。需试验不同的最小抵抗线，并测量振动、抛掷、破碎、爆破裂开角和过爆等状况。
57 水下爆炸试验 underwater explosion test
通过起爆水下药包和检测水中压力脉冲来评估一种炸药的性能。
58 伍德试验 Woods test
炸药的热敏感度试验，试验时将少量炸药置于伍德合金75℃熔体之中，提高温度直至反应发生。试验目的在于确定炸药开始反应所需的最低温度。此种试验在联合国分级中是强制性的。
59 膨胀试验 bubble test
用于测试炸药能量(平面波振幅)和产生气体体积(气泡的大小)的水下试验方法。可惨见“水下爆炸试验”。
60 爆燃向爆轰的过渡的试验 deflagration 10 detonation transition test，DDT-test
试验物质填人置于试验专用板上的封闭的管子，用一根灼热的导线引燃。这项试验用于确定材料从爆燃向爆轰过渡时的行为倾向。
61 最小助爆试验 minimum booster test
确定炸药在发生正常稳定爆炸所需最小引爆药量(booster)，该试验中要同时测量标准装药条件下的爆速。是生产过程控制的一部分。
62 射弹冲击试验或钢板试验 projectile impact test or armor plate test
美国开发的一种试验方法，用以研究某一炸药的性能。试验时炸药装入试验射弹中，后者由“枪”引爆射向钢板。引发炸药起爆的冲击速度被测定。这种试验的另一种方式是将直径15mm的黄铜子弹射向炸药。
63 板痕法 plate dent method
柱形药包置于钢板或铝板上起爆。在金属板上形成的痕迹给出爆炸能的定量测定值。此种试验结果波动悬殊，除非炸药包的几何形状和起爆系统保持一致；对于高应变波能的炸药更适宜。
64 阿贝尔加热试验 Abel’s heat test
阿贝尔(Abel)于1875年提出的一种试验炸药安定性的方法。其基本原理是使硝酸酯受热分解，把产生的过氧化氮气体溶于水中生成亚硝酸，然后用碘化钾淀粉试纸进行检验。
65 安定性试验 stability test
炸药长期贮存会发生自然分解、自爆等现象，按规定应做定期的安全性试验。试验内容根据炸药种类和出厂日期而定。
66 试验爆破 test blasting
为了检验炸药的威力、岩石的可爆性，以及测定该类岩石爆破时所需要的炸药量而进行的试验。其试验要点是在岩石中钻凿一个长80～100cm，直径约35mm的炮孔，炮孔与自由面的夹角q为30°～45°，最小抵抗线形为60～70cm，爆破系数C取0.9～1.0。用混入砂子的黏土作炮泥堵塞炮孔至口部，然后进行爆破。根据爆破漏斗的形状和大小判定装药量是否适当，根据岩石的龟裂程度和熔融状态确定炸药的猛度。
67 道特里什爆速测定法 Dautriche detonation velocity test method
是一种古老而又简便的爆速测定方法，又称导爆索法。它以导爆索的爆速作为标准爆速间接测量炸药的爆速。
68 游离酸试验 free acid test
在炸药安定性试验中，以观察非过敏性试纸的变色时间来确定炸药安定性的一种试验方法。
69 约束爆破 confined blasting
用炸药破坏物体时，通常要在物体中钻孔，并把炸药装入其中，然后用炮泥堵塞。这样，可使炸药爆炸的能量充分作用到需要破坏的物体上。这种爆破方法叫做约束爆破，也叫内部装药爆破或钻孔爆破。反之则称为裸露爆破或外部装药爆破。
70 约束爆速 confined detonation velocity
一般地说，炸药在有约束条件下的爆轰速度将增大。当炸药用纸包装时，测得的爆速称为无约束爆速，采用其它容器装填炸药时称为约束爆速。所以表示炸药的爆速时，必须注明是约束爆速还是无约束爆速。前者还应说明约束容器的材料和直径。一般书中提到的炸药爆速，均为无约束爆速。
71 非约束爆速 non—confined detonation velocity
炸药在敞开的空间条件下测定的爆速。参见“约束爆速”。
72 全药卷试验 whole cartridge test
采用完整药卷进行的殉爆试验。参见“半药卷试验”。
73 半药卷试验 half cartridge test
国外用浆状炸药制作的药卷，其两端被金属壳包裹，因而做殉爆试验时主发药卷飞散的金属壳碎片会冲击被动药卷，使试验结果反映不出真实的殉爆性能。为此，把药卷切成两半，将药卷切断的面相对殉爆试验，称为半药卷试验。以区别于不切断药卷，将整个药卷两端相对进行的全药卷殉爆试验。
74 约束殉爆试验 confined gap test
在密封状态下的殉爆试验。 | 
